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Calentadores por induccion

por Joseba Valdes

Los calentadores de inducción se han convertido en una herramienta indispensable en la industria moderna. Estos dispositivos permiten calentar materiales acústicos críticos para garantizar un rendimiento seguro y óptimo.
En el calentamiento por inducción, la energía se convierte en calor mediante una bobina de calentamiento. Aunque se pueden usar múltiples bobinas, una sola bobina será suficiente para la mayoría de las aplicaciones. El principio de funcionamiento se basa en la corriente de Foucault, lo que significa que la energía electromagnética transmite un campo magnético que estimula el material acústico para crear su propio campo magnético. Esta estimulación crea una resistencia, lo que hace que el material acústico se caliente y genere una temperatura suficiente para la aplicación.

Antes de decidirte por un calentador de inducción, debes considerar la potencia requerida. Esto se debe a que los calentadores de inducción funcionan mejor cuando están conectados a un alto nivel de potencia, p. B. un enchufe con más de 1000 voltios. Si desea calentar material acústico con menos voltaje, es posible que necesite un calentador de bajo voltaje que se conecte a menos de 400 voltios. Debe tener en cuenta que un calentador de baja potencia puede tardar mucho más en calentar el material acústico que uno de alta potencia.

Otra consideración importante al elegir un calentador de inducción es la frecuencia de los campos magnéticos. Esta frecuencia debe coincidir con el calibre del material acústico. Por ejemplo, si el material acústico tiene entre 10 y 20 mm de espesor, el calentador debe operar a frecuencias entre 1000 y 3000 Hz. Hay disponibles modelos de mayor frecuencia, p. B. modelos industriales, pero los límites de seguridad se aplican a una aplicación específica.

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  • Que tiene una pantalla digital y un control relativo tanto para la configuración de tiempo como de potencia.

Los calentadores de inducción también están disponibles en diferentes tamaños y con diferentes funciones. Por ejemplo, hay modelos que se conectan a una toma de 220 voltios o directamente a la red eléctrica. También hay modelos con un controlador inteligente incorporado para ajustar la potencia según la carga de la bobina y el flujo de corriente. Estos controles inteligentes permiten al usuario ajustar los parámetros antes del calentamiento para garantizar el resultado deseado.

Además, los calentadores de inducción generalmente tienen una curva de aprendizaje arqueada. Esta curva de aprendizaje determina el ajuste óptimo para la temperatura de los materiales acústicos. Si no se alcanza esta temperatura durante el proceso de soldadura, el resultado puede no ser satisfactorio. Esto se debe a que un calentamiento excesivo del material acústico puede dañarlo, mientras que un calentamiento insuficiente puede provocar una soldadura de mala calidad.

Los calentadores de inducción son una herramienta indispensable para los procesos de soldadura. Si no se utilizan correctamente, el resultado puede ser erróneo o inapropiado. Por lo tanto, es importante considerar lo siguiente al elegir un calentador de inducción: la potencia requerida, la frecuencia de los campos magnéticos, el control inteligente, la curva de aprendizaje y las normas de seguridad. Siguiendo estas recomendaciones, puede asegurarse de obtener el resultado deseado del proceso de soldadura.

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